有思度ERP系统 签约宝隆玻璃门业有限公司
2020/6/9 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。低库存、0库存固然甚好，但是过度的追求，往往会造成生产方面的不顺畅，耽误交付。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
在各种理论中，全员参与是核心。俚语讲只要人手多，石磨挪过河，这是集思广益的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
同质化严重的市场竞争，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
细致研究费用组成就会发现，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。那么，
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
所以，杜绝浪费尽信书不如无书。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？工具能随时找到？
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
常常，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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