有思度ERP系统 签约佛山市创衡金属制品有限公司
2011/7/17 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在各种理论中，都提到全员参与。俚语说土帮土成墙，人帮人成城，这是发挥集体智慧的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
因此，杜绝浪费要讲理论结合企业的实际情况。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？货品能真正做到先进先出吗？
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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