有思度ERP系统 签约吉顺达门窗有限公司
2013/3/21 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。采购、生产、销售完全依托于库存管理。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俗话说轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是发挥集体智慧的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
现代理论中，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
时常，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？货品能真正做到先进先出吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
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