有思度ERP 签约刘先生锐佳门窗有限公司
2014/11/16 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。有思度ERP管理系统可以快速生成委外单据，并且对收货更可以实现快速的核查工作。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管，实现最大化的价值输出。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。不同客户供应的商品可能不同，价格体系管理繁琐。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俚语讲一人难挑千斤担，众人能移万座山这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
如今，“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
细致研究费用组成就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后让人贻笑大方。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？工具能随时找到？
其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
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