有思度ERP管理系统 签约大华不锈钢有限公司
2016/9/9 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。低库存、0库存固然甚好，但是过度的追求，往往会造成生产方面的不顺畅，耽误交付。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在各种理论中，都提到全员参与。俚语讲不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是集思广益的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、
全球市场竞争的条件下，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在费用中，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话说，
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
绝大多数时候，心中只想到各个点，而本末倒置。因此，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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