有思度ERP管理系统 签约中天建设集团有限公司第五建设公司
2012/9/12 点击：
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理模块对请购业务进行处理。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。采购、生产、销售完全依托于库存管理。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、时间不浪费一秒
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。俚语说一人一根绳，刹腰挡西风，这是集思广益的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
在全部费用中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，
现在已经把精益理论进行了延伸，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
时常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。最后半途而废。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？能做到“无言交流”吗？。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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