有思度ERP 签约国泰金属时装有限公司
2017/5/21 点击：
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
对货品的损坏率也有一定的控制。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
像丰田生产方式、LP、六西格玛全员参与是核心。俚语讲土帮土成墙，人帮人成城，这是发挥集体智慧的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。
细致研究费用组成就会发现，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
实际上，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
一般，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。只做了形象工程。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？货品能真正做到先进先出吗？
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
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