有思度ERP管理系统 签约天津奥姿家具有限公司
2014/4/15 点击：
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手工开单据易出错，标签还得张张做。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
企业想突出重围，那么越来越重要的将是“精益”！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲一人难挑千斤担，众人能移万座山这是集思广益的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，是一种对“完美”的极致追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，
时常，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
因此，杜绝浪费要理论结合实际。最后无功而返。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
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