有思度ERP系统 签约金新华门业有限公司
2018/9/1 点击：
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
比如，在一种材料上，各部门的编码不一致，系统会认为是两种不同的材料，必然导致无法有效的对企业数据进行真实处理。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理作为生产的基本要素，是企业管理的核心业务之一。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
浪费想消除彻底，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、的“高质量”管理。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
各种理论都提到全员参与的概念。俚语说一虎势单，众鸟遮日，这是集思广益的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
企业想突出重围，那么“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
在费用中，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有导致生产计划变更频繁。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，因此，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。最后半途而废。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？所有物品都有定位标识吗？
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