有思度ERP管理系统 签约丹阳卓尔包装设备制造有限公司
2020/6/16 点击：
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人对产品的熟悉程度总是太低，需要建立一个产品知识档案库。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。面对各种客户咨询，文员很难应付，往往丢单。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
合理的库存才能提高企业利润，反之亦然。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俗话说一人一根绳，刹腰挡西风，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
如今，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
细致研究费用组成就会发现，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
往往，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，降低损耗、减少浪费，要理论结合实际。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？货品能真正做到先进先出吗？
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