有思度ERP管理系统 签约贵州正浩电气有限公司
2016/10/3 点击：
也降低了物品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。对委外数据的整理总是耗时费力。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。生产物料浪费多，增加过多的成本。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理，不能有效提升业绩。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存管理业务是企业管理的核心业务之一，更是生产的基本要素。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在六西格玛、LP等理论中，最关键的是全员参与。俗话说十人十个脑，办法一大套，这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。
在费用中，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。那么，
实际上，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
一般，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。因此，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，杜绝浪费要将理论同实际结合起来。最后半途而废。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？供应商能保证100%的品质吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
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