有思度ERP管理系统 签约厦门新技术集成有限公司
2017/10/10 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。新人做单、报价难，培养慢。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
同质化严重的市场竞争，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在全部费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俗话说人多力量大，这是发挥集体智慧的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
实际上，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
往往，很容易断章取义，而本末倒置。因此，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，降低损耗、减少浪费，尽信书不如无书。最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？所有物品都有定位标识吗？
其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
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