有思度ERP 签约森天园林工程有限公司
2016/11/25 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
物流发货造成很多无畏的成本，比如漏发、错发件等。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、的“高质量”管理。
企业想发展，那么“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在费用中，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有导致生产计划变更频繁。换句话来讲，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俚语讲万人万双手，拖着泰山走，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
很多时候，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，彻底消减浪费而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
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