有思度ERP管理系统 签约德阳东汽电站机械制造公司
2014/3/27 点击：
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。对委外数据的整理总是耗时费力。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。的“高质量”管理。
如今，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
细化费用就会发现，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与的概念。俗话讲人多力量大，这是发挥集体智慧的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
因此，消减浪费要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
很多时候，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？能做到“无言交流”吗？。
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