有思度ERP 签约厦门欧彼辰贸易有限公司
2012/6/10 点击：
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。生产物料浪费多，增加过多的成本。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
也大幅度降低货品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。企业利润的提升往往从库存管理开始。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有残次品的出现、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
像丰田生产方式、LP、六西格玛最关键的是全员参与。常言道不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是发挥集体智慧的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
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