有思度ERP管理系统 签约东骏建材有限公司
2013/11/1 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手写单据慢，并且不规范，易手误。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。订单管理混乱，财务难管账，成本、利润统计耗费时间久。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
企业想突出重围，那么“精益”成为众多企业的不二之选！属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
在费用的组成中，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、导致生产计划变更频繁。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲人多好办事，这是发挥集体智慧的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
因此，降低损耗、减少浪费，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
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