有思度ERP 签约深圳市恒信达玻璃有限公司
2011/10/14 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有效的编码规范，是有思度ERP管理系统实现数字化管理的前提，是基础数据的基础。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础档案信息不仅仅是有思度ERP管理系统选择项目，更是企业的关键数据项目。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。对经销商的铺货量、销售量、回款金额等信息无法做到实时监管，所以回款成为大问题。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理模块是采购、生产和销售的基础。订单的交付离不开的库存的支撑，但高库存又占用企业资源，库存合理成为企业永不停止的追求。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、机器不多转一圈、的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在各种理论中，最关键的是全员参与。俚语说星多天空亮，人多智慧广，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
一般，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所以，杜绝浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？工具能随时找到？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
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