有思度ERP管理系统 签约黑龙江省双鸭山市尖山区西平行路四马路选煤小区94号金屋塑窗
2017/10/8 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础数据为整个有思度ERP管理系统提供了基层信息，有效的提高了各个模块的工作效率。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。不能有效监管物料的领取等工序，造成物料浪费严重。手工开单据易出错，标签还得张张做。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。对委外数据的整理总是耗时费力。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
如今，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
各种理论都提到全员参与的概念。俚语说十人十个脑，办法一大套，这是发挥集体智慧的理念。要充分认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
一般，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？工具能随时找到？
所以，降低损耗、减少浪费，书本中不会有现成的答案。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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