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有思度ERP系统 签约常熟市虞山镇石梅轩红木家具厂

2017/9/4 点击:

        也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。企业在物流发货过程中,经常会出现发错货品的现象,有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时,对货品的补发也有很好的管控手段。同时,有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能,使得订单批次化物流更简单。
        只有让编码合理化、规范化,才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统,所以必须做到完整、有效。基础信息是整个企业中各部门共享的信息,是整个系统的基础。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范,研究出公认的编码方案,并下发相关文档。
        有思度ERP管理系统大数据分析技术,可以更科学的实现采购管控,帮助企业降低成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划,使部门之间数据无缝衔接。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购,实现更高效的业务运转。企业精益化管理首先是采购管理的精益化,也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心,帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
        对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作,比如应收账款、应付账款。
        生产责任不到位,出了问题,总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。不能对仓库数据可视化,物料情况不明不白,占用了很多流动资金。手写单据总是存在这样那样的问题,削弱公司对外的形象。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况,不能做到实时监控与调控。订单处理总是非常麻烦,查单、验单总是耗时费力。回款工作总是骑虎难下,面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
        只有更高效的订单处理,才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料,同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪,实时了解订单的状态,是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板,让管理人员更方便的管控生产流程。
        企业提高了库存管理能力,也就是提高了利润点。企业利润的提升往往从库存管理开始。库存只可追求合理,不能过分追求低库存、0库存。在不影响交付的情况下,要合理的控制库存量。有效的库存控制,可以实现更好的供应链管理,实现更大的收益,仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
        有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能,通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率,降低了出错率。外加工产品的各种技术资料,整理起来非常繁琐,还易出错。
        想彻底消除浪费,必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
        丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,都只不过是分类的区别,万变不离其宗。
        在理论学术一大堆的情况下,“成本领先战略”又该如何抉择呢?
        5S保证了“准时化”的环境,让工作现场更利于作业,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念,很多人大谈6S、7S、12S等等等,并不是数字越大越好,而是理解有误,几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类,以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S,只要方方面面做到位,照样可以降低成本。反之,无论多少个S,也只是空谈理论、空喊号子。
        全球市场竞争的条件下,“精益”成为众多企业的不二之选!一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
        在六西格玛、LP等理论中,都提到全员参与。常言道星多天空亮,人多智慧广,这是集思广益的理念。故,老板绝不能把精益生产当作一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
        在费用的组成中,浪费无处不在。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多,其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、导致生产计划变更频繁。因此,
        现在精益理论有了新的发展,“准时化”已经延伸出生产环节,而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想,是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的,只能努力地去接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。所以,精益化管理是没有终点的比赛,更不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,如同锻炼身体一样,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
        在LP或丰田生产方式中,“准时化”是两大支柱之一,“准时化”就是在加工过程中,
        “阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
        无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是LP5S,六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,目标都是一致的。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
        一谈到浪费,很多人只看到看得见的,这都算不上精细化。必须精细到发丝。有专用的物流车吗?供应商能保证100%的品质吗?
        一般,很难树立“整体”的概念,而本末倒置。全局很差的情况发生。因此,在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,从销售到最终的出货,要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
        所以,杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题,尽信书不如无书。切不可以东施效颦,最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化,必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么,必须核算长远收益和改善投入的关系。
        都是为交流而做的,一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。