有思度ERP 签约福建久鼎金属有限公司
2015/10/10 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。采购、生产、销售完全依托于库存管理。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，并没有本质的区别。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
随着微利时代的到来，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
各种理论全员参与是核心。古语说星多天空亮，人多智慧广，这是集思广益的理念。要充分认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在全部费用中，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
常常，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，降低损耗、减少浪费，要讲理论结合企业的实际情况。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
怎么样才是细化浪费？很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？工具能随时找到？
皆是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
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