有思度ERP 签约昆山皇派门窗有限公司
2018/6/11 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统实现了请购流程数字化，完全替代了手工单据申请模式，实现了数字化审批流程。采购管理是企业供应链的重要组成部分，合理的管控可以降低企业浪费。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。生产物料浪费多，增加过多的成本。手写单据慢，并且不规范，易手误。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管，实现最大化的价值输出。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。对不同信用额度的经销商，采用价格不同策略，往往非常难以管理。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，都是本质上的表面现象。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
品牌力不足的企业，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
像丰田生产方式、LP、六西格玛最关键的是全员参与。常言道只要人手多，石磨挪过河，这是集思广益的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，浪费无处不在。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，
绝大多数时候，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
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