有思度ERP管理系统 签约青岛嘉和鑫钢铁有限公司
2019/2/12 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。对于各种销售渠道没有合理的量化指标，监管不到位不及时。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。对客户的回款信用没有量化，导致回款压力大，要账难。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、的“高质量”管理。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。俚语说一人一根绳，刹腰挡西风，这是集思广益的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
在全部费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
很多时候，很容易断章取义，而本末倒置。要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，杜绝浪费要理论结合实际。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？工具能随时找到？
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
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