有思度ERP系统 签约溧阳市飞跃机电有限公司
2012/5/8 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。手工开单据易出错，标签还得张张做。新人培训非常慢，做单、报价时常出错。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。免费铺货是现在很多行业的市场运营策略，往往导致回款难。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
全球市场竞争的条件下，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。俗话讲众人一股绳，拉倒紫禁城，这是集思广益的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。是一种对“完美”的极致追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
细致研究费用组成就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，
时常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，降低损耗、减少浪费，要讲理论结合企业的实际情况。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
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