有思度ERP系统 签约罗兰西尼有限公司
2013/4/1 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。对委外数据的整理总是耗时费力。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
企业想发展，那么越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俗话讲人多力量大，这是发挥集体智慧的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在费用的组成中，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话来讲，
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
很多时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，消减浪费要理论结合实际。最后前功尽弃。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？工具能随时找到？
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
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