有思度ERP 签约实佳门窗有限公司
2014/4/13 点击：
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。仓库材料乱糟糟，缺不缺货不知道。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，万变不离其宗。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
LP、丰田生产方式中最关键的是全员参与。常言道土帮土成墙，人帮人成城，这是发挥集体智慧的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
细致研究费用组成就会发现，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
时常，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
因此，杜绝浪费要将理论同实际结合起来。最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。有专用的物流车吗？所有物品都有定位标识吗？
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