有思度ERP 签约苏州科进家具有限公司
2014/12/9 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。原来靠经验的合理库存，被大数据时代的技术所取代，通过各种计算可以实现库存的合理化。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。面对开发新客户难，老客户流失没有规范化的管理。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。人不多走一步、货品不多用一点、
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
同质化严重的市场竞争，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
LP、丰田生产方式中都提到全员参与的概念。俗话说万人万双手，拖着泰山走，这是发挥集体智慧的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，绝不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在费用的组成中，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。换句话说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
往往，心中只想到各个点，而本末倒置。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，卸货可以不重新堆码吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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