有思度ERP系统 签约圣之岛木业有限公司
2011/11/12 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理是采购、销售、生产业务的中心业务，受其影响。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。不能对仓库数据可视化，物料情况不明不白，占用了很多流动资金。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
在价格竞争的今天，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，最关键的是全员参与。俗话说众人一股绳，拉倒紫禁城，这是发挥集体智慧的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
现代理论中，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如，卸货可以不重新堆码吗？货品能真正做到先进先出吗？
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
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