有思度ERP系统 签约天津市仟佰億家具有限公司
2014/5/4 点击:
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时,对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化,有思度ERP管理系统也做到了兼容。
物料编码关系到整个生产流程,有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息作为基本的单元,被系统的各模块调用。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据,不但提高了操作速度,更是统计信息的核心项目。企业必须下发大家公认的数据规范文档,才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作,比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作,大大减少了人的干预,实现完全的自动化。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能,实现生产委外的自动化处理。对于委外加工的产品,总是担心有错误,需要反复核查,造成很多时间浪费。
货品库存越多,现金越少,资金周转越慢。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业应采用软件系统的大数据分析,计算出更合理的库存,实现精益化管理。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统,可以有效解决库存问题,在不影响交付的前提下,实现最合理的库存量,降低资金固化。
因物流发货导致的成本总是很难控制。对款式的受欢迎度不了解,产品设计千篇一律,完全凭借经验引导客户,容易造成丢单。物料浪费总是很多,无畏的浪费量很大。客户反复查单,浪费时间,并且客户等的烦。对各门店、加盟店、业务员不能实时监督管理,不能有效提升业绩。订单杂乱无章,很难实时知道订单情况,统计费时费力易出错。面对很多老客户,文员难以维护,客户流失现象比较常见。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能,帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理功能实现了请购流程的数字化,实现了数字审批,提高了企业的运营效率。采购是企业实现生产经营的必要过程,只有合理的采购,才能控制成本。采购管理模块对采购什么?采购多少?由谁供货?什么时间到货?运输方式?价格?运费等全方位管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单,为采购人员提供了参考数据,为采购询价奠定了基础。
只有更高效的订单处理,才能更大限度实现人机料的价值转化。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得,同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度,有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
浪费想消除彻底,必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就是方方面面“高质量”,人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是一些人鼓弄玄虚,都是本质上的表面现象。
企业想发展,那么越来越重要的将是“精益”!一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
那么,如何实现“成本领先战略”呢?尤其是理论学术一大堆。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俗话讲众人扶船能过山,这是集思广益的理念。故精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,“自働化”地消除浪费。
5S保证了“准时化”的环境,确保环境更利于“准时化”,使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时,很多人大谈6S、7S、12S等等等,不是数字大小的问题,而是压根没搞清楚什么是5S,几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样,都可以分出很多不同的类别。就是1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以降低成本。反之,就是叫10000S,也只是空谈理论、空喊号子。
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
如今精益思想被很好的发扬,“准时化”已经延伸出生产环节,而将理论应用的更广泛,“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。所以,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
细化费用就会发现,费用由必须费用和间接费用两部分组成。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多,其中有业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等,也就使得浪费的概率直线上升。那么,
在丰田生产方式或LP中,“准时化”是两大支柱之一,“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
无论是日本的丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,5S,六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
绝大多数时候,记住的只有斑斑点点,而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好,全局很差的情况发生。在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所以,彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题,要理论结合实际。最后草草收局。无论采用什么工具,全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”,皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
浪费到底怎么细分?很多人只看了表面上的,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如,有专用的物流车吗?仓库盘点了几次?停机、等待深入研究过原因吗?
所谓的看板、标识化、可视化,都是为交流而做的,一切都为信息高效传递。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一个人能解决的,就绝不用两人参与,这其实也是“少人化”。各种名词有很多,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。
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