有思度ERP 签约厦门万赋贸易有限公司
2017/8/9 点击：
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。对委外数据的整理总是耗时费力。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。纸质订单查阅难，账务统计繁琐，管理耗时易错。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
同质化严重的市场竞争，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在六西格玛、LP等理论中，都提到全员参与的概念。俚语说一人一条计，三人一台戏，这是发挥集体智慧的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在全部费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
绝大多数时候，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
因此，降低损耗、减少浪费，书本中不会有现成的答案。最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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