有思度ERP系统 签约黑龙江加国门窗有限公司
2016/4/8 点击：
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。有思度ERP管理系统能否应用成功，基础信息也起到了关键性作用。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
对物品损坏率也起到了降低作用。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了与供应商之间的数据统计与分析。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。手写单据慢，并且不规范，易手误。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管，实现最大化的价值输出。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
高库存往往导致企业流动资金减少，从而周转受阻或停滞，甚至会出现危机。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理模块对请购业务进行处理。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
对于企业来讲，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俗话讲人多力量大，这是发挥集体智慧的理念。故精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
在费用中，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，
所以，消减浪费要将理论同实际结合起来。最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
往往，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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