有思度ERP 签约乐平勇智实业有限公司
2019/3/5 点击：
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
也大幅度降低货品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。纸质单据，各种数据统计比较麻烦，特别易出错。对于回款总是烫手的山芋，既不敢追的太紧，又不能不要。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。手写的委外加工单据，很难避免手误现象，往往造成很大的损失。
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统采购管理模块提供了采购业务的各项管理功能，帮助企业科学的管控采购业务。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、时间不浪费一秒
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
如今精益思想得以发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在各种理论中，全员参与是核心。常言道一人智谋短，众人计谋长，这是发挥集体智慧的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
当我们细致研究费用就会发现，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有管理上有差错、残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
一般，从揉碎了的知识点中，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这就是“总成本领先战略”。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。有专用的物流车吗？供应商能保证100%的品质吗？
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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