有思度ERP系统 签约大同机车实业公司
2020/2/16 点击：
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。企业只有做到基础数据的合理、完整、有效、科学，才能让有思度ERP管理系统更顺畅，更适合企业使用。基础信息作为共享信息，对于整个系统来讲非常重要。基础数据的标准必须是全公司公认的，数据规范是不允许随意更改的。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动为发货部门生成发货单。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。新人做单、报价难，培养慢。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存管理对销售、采购、生产等环节也产生重要的影响。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据，实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，都是本质上的表面现象。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
全球市场竞争的条件下，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俗话说众人种树树成林，大家栽花花才香，这是发挥集体智慧的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在全部费用中，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
所以，彻底消减浪费要理论结合实际。最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
时常，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
怎么样才是细化浪费？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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