有思度ERP管理系统 签约杭州新润幕墙工程有限公司
2012/3/6 点击：
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。基础数据让很多数据不再重复操作，通过快捷选择的方式即可进行相关的业务操作。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。生产物料浪费多，增加过多的成本。手写单据慢，并且不规范，易手误。新人对产品的熟悉程度总是太低，需要建立一个产品知识档案库。工序、工种的不同，计件工资的方式不同，导致工资计算繁琐。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。企业利润的提升往往从库存管理开始。合理的库存只可不懈追求，却无法完全达到，企业需要不断的改善自身。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。面对品类繁多的物料采购，采购人员完全可以借助有思度ERP管理系统轻松完成工作。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，万变不离其宗。
企业想发展，那么“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。常言道人心齐，泰山移，这是发挥集体智慧的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”已经延伸出生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
当我们细致研究费用就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话来讲，
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
时常，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，还是六西格玛，都是为了降低成本，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？能做到“无言交流”吗？。
所谓的看板、标识化、可视化，皆是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
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