有思度ERP 签约济南山源环保科技有限公司
2014/11/15 点击：
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。在基础信息里，最重要的就是编码方案，直接关系到软件系统的应用成败。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。对各种余料、费料不能及时掌握、清理，造成一定程度的资源浪费。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。新人对产品的熟悉程度总是太低，需要建立一个产品知识档案库。财务不能快速的核算订单的各项成本、利润等项。对不同信用额度的经销商，采用价格不同策略，往往非常难以管理。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统一键生成委外账务，让账务往来一清二楚。对委外数据的整理总是耗时费力。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
只有将库存合理化，才能实现企业的利润更大化，才能甩掉包袱，轻车上路。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。计算机时代，合理库存已经不是梦，通过大数据计算，可以合理的计算出各种货品的适当值供企业参考。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。有思度ERP管理系统采购功能实现了对采购的科学化管理。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。有思度ERP管理系统根据订单生成的采购计划单，为采购人员提供了参考数据，为采购询价奠定了基础。
浪费想消除彻底，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
全球市场竞争的条件下，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俗话说人多力量大，这是集思广益的理念。故，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为世界上不存在绝对完美的事物。因此，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在LP或丰田生产方式中，两大支柱之一就是“准时化”，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
在全部费用中，很多都是浪费，各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。一句话就是，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
因此，彻底消减浪费尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后草草收局。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
一般，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？供应商能保证100%的品质吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
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