有思度ERP系统 签约博逸浴室柜有限公司
2014/6/16 点击：
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统发货数据完全可以自动生成。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。只能凭借经验做产品创新，甚至不敢去创新。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。手工开单据易出错，标签还得张张做。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。对委外数据的整理总是耗时费力。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
如今，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与。俗话讲星多天空亮，人多智慧广，这是集思广益的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
实际上，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活动”永无终点，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
在全部费用中，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话说，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
时常，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。很容易导致局部很好，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货有时间标准吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，只不过不同角度描述而已。
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