有思度ERP系统 签约不锈钢市场天宏旺有限公司
2012/9/5 点击:

物料编码关系到整个生产流程,有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息在各个部门都能用到,是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。对于整个系统来讲,最重要的莫过于基础信息,它是各部门共享信息的基础。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统,才能可持续性使用。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。为解决发货过程中的错发事务,有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能;同时,也开发了货品补发功能,为业务管理增强管理功能。有些订单需要分批送达,故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
岗位、工序责任不到位,导致问题无人担责,生产混乱不堪。订单预留时间的发货时间较短,无法在规定时间发货。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。仓库管理无效,导致不需要的材料满仓库,需要的材料却短缺。客户查单总是等待中,让客户非常烦躁。新人做业务总是会出这样那样的问题,报价出错、产品不熟悉等等。订单管理繁琐,各种账务统计比较麻烦,需要核算多遍。不同经销商价格存在差异,无法凭借记忆实现报价,报价时常出错。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统对供应商的应付款、已付款等账务数据明明白白。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作,比如应收账款、应付账款。
有思度ERP管理系统委外收货功能,帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能,通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能,实现生产委外的自动化处理。对委外数据的整理总是耗时费力。
合理的库存才能提高企业利润,反之亦然。采购、生产、销售完全依托于库存管理。低库存不一定是合理,高库存更不一定是合理,在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
只有更高效的订单处理,才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统自动生产订单,自动实时排程,快速分解生产计划。生产过程中,各种领退料工作,可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统订单变更通知功能,实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效,分分钟解决。有思度ERP管理系统集成的动态看板,可以帮助企业实现实时监控,实时调控。
有思度ERP管理系统大数据分析技术,可以更科学的实现采购管控,帮助企业降低成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能,可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容,可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购可以实现企业的利润更大化,企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块对采购什么?采购多少?由谁供货?什么时间到货?运输方式?价格?运费等全方位管控。采购人员利用有思度ERP管理系统,可以实现采购计划清晰化,用什么?什么时候采购?一清二楚。
想彻底消除浪费,必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费,而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念,也就是方方面面“高质量”,机器不多转一圈、
丰田生产方式也总结出来7大浪费,还有人总结出8大浪费10大浪费,只是吸引眼球的噱头而已,并没有本质的区别。
那么,如何实现“成本领先战略”呢?尤其是理论学术一大堆。
全球市场竞争的条件下,“精益”成为众多企业的不二之选!它是一种战略,属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在六西格玛、LP等理论中,都提到全员参与的概念。俗话说一人一条计,三人一台戏,这是发挥集体智慧的理念。要充分认识到,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽,“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
实际上,“准时化”已经延伸出生产环节,而将理论应用的更广泛,“准时化”就是恰到正好、无过不及,这正是“中庸”思想,是一种完美的理想。只能努力地去接近它,因为真正完美的事物是不存在的。所以,“改善”浪费是没有终点的赛场,更不可能一蹴而就,只能持之以恒的去坚持,唯有这样,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S管理又是实现“准时化”的手段,让工作现场更利于作业,从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时,绝大多数人都陷入数字误区,并不是数字越大越好,而是理解有误,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,都可以分出很多不同的类别。就是1S,只要方方面面做到位,照样可以减少浪费。如果做到不到位,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
在丰田生产方式或LP中,有“准时化”一词,所谓“准时化”就是在加工过程中,
在费用的组成中,费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多,其中有残次品的出现、出勤变化等等,导致生产计划变更频繁。总结起来讲,
“阿米巴经营”的理论总结道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”,产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
因此,降低损耗、减少浪费,不能拘谨于书本中提到的问题,要将理论同实际结合起来。最后让人贻笑大方。无论采用什么工具,全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。就会有费用投入。所以,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
时常,很容易断章取义,而本末倒置。因此,在各个环节的改善,要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲,各环节的衔接,要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
无论是丰田生产方式,还是阿米巴经营,还是美国的LP,还是5S,还是六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会,妇女一天织三尺布,而西方的机器是千米。所以,“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
怎么样才是细化浪费?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。比如,卸货可以不重新堆码吗?货品能真正做到先进先出吗?
所谓的看板、标识化、可视化,其实都是信息交流板,就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;一人之事,就不用两个人,也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多,实际上都是一回事。
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