有思度ERP 签约东凯优联进出口有限公司
2013/8/26 点击：
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
也大幅度降低货品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达，故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。没有知识库的存储，创新技术成了企业的高投入项目。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人再做单时，往往会出现报价出错，业务不熟的问题。一般采用计件工资，算工资繁琐费力，算错，工人有情绪。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存管理的成效会直接或间接的影响其他业务的成效。原来靠经验的合理库存，被大数据时代的技术所取代，通过各种计算可以实现库存的合理化。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
随着微利时代的到来，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。俚语说星多天空亮，人多智慧广，这是发挥集体智慧的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在费用中，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有设备故障、导致生产计划变更频繁。换句话来讲，
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
往往，很容易断章取义，而本末倒置。全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，卸货有时间标准吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
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