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有思度ERP系统 签约康玛尼奥家具(昆山)有限公司

2019/1/13 点击:

        也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。企业在物流发货过程中,经常会出现发错货品的现象,有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时,对货品的补发也有很好的管控手段。有些订单需要分批送达,故有思度ERP管理系统支持分批次发货的业务需求。
        譬如,有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转,实现生产的自动化。在应用有思度ERP管理系统期初,企业就要规划好基础数据项目,为系统的使用打下良好的基础。贯穿整个系统的基础数据,为系统的方便性起了决定性作用。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范,研究出公认的编码方案,并下发相关文档。
        货品库存越多,现金越少,资金周转越慢。良好的库存管理总能帮助企业实现更大化的利润。很多时候,0库存对企业来讲是理想化的,在交付过程中往往带来负面影响。在正常运营的前提下,要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
        有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作,比如应收账款、应付账款。
        收货人员可以通过有思度ERP管理系统接收推送的收货单据,实现自动化数据接收。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能,提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能,更清晰了管理往来账务。手写的委外加工单据,很难避免手误现象,往往造成很大的损失。
        工厂人事责权不明,产品有问题,总是老板来承担。对款式的受欢迎度不了解,产品设计千篇一律,完全凭借经验引导客户,容易造成丢单。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。查单很耗时,客户等的烦,客户反复查单,增加额外成本。新人再做单时,往往会出现报价出错,业务不熟的问题。订单成本、订单利润等不清不楚,财务不能实时核算。对老客户流失现象,不能很好的管控,对企业造成损失。
        只有更高效的订单处理,才能更大限度实现人机料的价值转化。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作,将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为,实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化,实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作,使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能,使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能,实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能,让各项数据都量化到管控室,管理人员可以实现实时调控。
        日新月异的信息技术,帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点,是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员利用有思度ERP管理系统,可以实现采购计划清晰化,用什么?什么时候采购?一清二楚。
        想将浪费彻底消除,要从细处着手。阿米巴经营的手段是财务报表,将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”,
        丰田生产方式也总结出来7大浪费,甚至还有人总结出8大浪费10大浪费,都是沽名钓誉者所为,都是本质上的表面现象。
        面对各种理论学术,企业又该如何抉择呢?
        对于企业来讲,越来越重要的将是“精益”!它是一种战略,一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
        “准时化”又通过5S保证工作现场,让工作现场更利于作业,使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念,很多人大谈6S、7S、12S等等等,并不是数字越大越好,而是认识的问题,只要愿意细分浪费,可以分到NS。对任何事物进行分类,都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S,只要在消减浪费上下功夫,照样可以降低成本。如果做到不到位,就是叫10000S,也只是叶公好龙而已。
        现在已经把精益理论进行了延伸,“准时化”已经延伸出生产环节,更涵盖了更多的内容。是一种对“完美”的极致追求。只能努力地去接近它,因为完美是渴望而不可及的事情。因此,“改善活动”永无终点,更不会立竿见影,要的是持之以恒的改善下去,唯有这样,才能练就“筋肉坚实”的企业。
        LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俗话讲土帮土成墙,人帮人成城,这是发挥集体智慧的理念。要充分认识到,精益生产不是老板一个人的事情,而是全员都要参与的事情。必须要让全员学习精益生产理论,“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
        读过“阿米巴经营”的朋友都知道:“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”,高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”,产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易,降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
        在LP或丰田生产方式中,两大支柱之一就是“准时化”,“准时化”就是在加工过程中,以适当的数量,送到生产线旁。
        所以,杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题,尽信书不如无书。切不可以东施效颦,最后让人贻笑大方。无论采用什么工具,必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用,那么就会有问题。因为只要有“改善动作”,就会有费用投入。所以,必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
        细化费用就会发现,浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费,其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、导致生产计划变更频繁。也就是说,只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
        绝大多数时候,很难树立“整体”的概念,而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”,各环节的衔接,要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费,通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
        无论是丰田生产方式,阿米巴经营,还是美国的LP,5S,还是六西格玛,实际上所有理论都是为了降低费用,实现总成本领先战略。在男耕女织的时代,纺车一天至多织布1米,而西方的机器是千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
        怎么样才是细化浪费?很多人就想到了原材料和产品的损耗,这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如,装运车辆倒车能一次性到位吗?供应商能保证100%的品质吗?
        都是为交流而做的,一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速;也就是一个人能解决的,就不用两个人,这其实也是“少人化”。很多的名词概念,弄的人晕头转向,实际上都是一回事。