有思度ERP管理系统 签约鸿升精品不锈钢门有限公司
2013/8/5 点击：
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理的成效直接关系到销售、生产等环节。库存只可追求合理，不能过分追求低库存、0库存。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。订单成本、订单利润等不清不楚，财务不能实时核算。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外业务管理使得企业对委外事务更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购人员完全可以通过有思度ERP管理系统进行线上请购，实现更高效的业务运转。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
对于企业来讲，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
实际上，“准时化”已经延伸出生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。常言道众人拾柴火焰高，这是集思广益的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
所以，杜绝浪费要理论结合实际。没学到精髓。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
时常，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，各环节的衔接，要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，有专用的物流车吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
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