有思度ERP管理系统 签约贵州鑫源不锈钢有限公司
2012/12/1 点击：
编码规范决定了有思度ERP管理系统的可用性、易用性。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理是生产加工企业的基本管理环节。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
产品出现问题，责任不到人，老板来买单。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。每日面对各种订单单据，繁琐的查单、统计耗时费力。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。采购计划、委外计划、生产计划等生产管理部完全可以使用有思度ERP管理系统的物料需求MRP运算获得，同时将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，并将核算科目尽可能的细化。也就是方方面面“高质量”，货品不多用一点、的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，万变不离其宗。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
实际上，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与。古语讲星多天空亮，人多智慧广，这是集思广益的理念。所以精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所以，降低损耗、减少浪费，不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
在全部费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。卸货有时间标准吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
其实都是信息交流板，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，弄的人晕头转向，实际上都是一回事。
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