有思度ERP系统 签约秦皇岛天业通联重工科技有限公司
2018/6/18 点击：
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。低库存不一定是合理，高库存更不一定是合理，在不耽误交付的前提下的低库存才是合理的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
例如，货品编码帮助企业更高效的数据分析，也是应用有思度ERP管理系统的基础。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。每次发放工资，都要核算多次，计件工资浪费很多时间。对老客户流失现象，不能很好的管控，对企业造成损失。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
委外功能一键生成委外收货单供仓库收货使用。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。有思度ERP管理系统让采购变得更科学、更便利、更智慧。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，并没有本质的区别。
企业想突出重围，那么越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中都提到全员参与。俗话说一只眼看不远，千只眼看穿天，这是集思广益的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
在丰田生产方式或LP中，两大支柱之一就是“准时化”，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
因此，杜绝浪费尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
细致研究费用组成就会发现，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。也就是说，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
一般，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。全局很差的情况发生。因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？工具能随时找到？
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
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