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有思度ERP 签约通达玻璃门窗有限公司

2020/7/1 点击：

        货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理的成效会直接或间接的影响其他业务的成效。一味地降低库存，也会存在风险，比如耽误订单的交付等。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
        也大幅度降低货品的损坏率。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
        生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统委外账务大大提高了财务人员的统计效率。手写委外订单的产品资料，总存在这样那样的问题，比如尺寸错误等等，
        譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。基础信息作为重要的核心数据，往往通过有思度ERP管理系统的下拉框实现更高效的操作，提高企业的业务操作速度。各部门必须集合在一起开会讨论数据规范，研究出公认的编码方案，并下发相关文档。
        对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
        人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。新人做单、报价难，培养慢。订单管理繁琐，各种账务统计比较麻烦，需要核算多遍。咨询顾客比较多，客户丢失很常见。
        只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。物料需求、清单BOM自动匹配、精准推算，同步关联生产计划、订单、库存等数据。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
        日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
        想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、的“高质量”管理。
        企业想发展，那么“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
        7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
        那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
        实际上，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
        在各种理论中，都提到全员参与。古语讲不怕巨浪高，只怕桨不齐，这是集思广益的理念。故老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。
        “阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
        5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
        在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
        无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
        因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
        当我们细致研究费用就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
        往往，很难树立“整体”的概念，而本末倒置。很容易导致局部很好，那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
        一谈到浪费，很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，卸货有时间标准吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
        都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。