有思度ERP系统 签约双兴自动门有限公司
2020/5/20 点击：
企业提高了库存管理能力，也就是提高了利润点。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。低库存、0库存固然甚好，但是过度的追求，往往会造成生产方面的不顺畅，耽误交付。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
对货品的损坏率也有一定的控制。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。企业只有在公认的数据规范前提实施有思度ERP管理系统才能更高效的运行系统，才能可持续性使用。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。物料浪费总是很多，无畏的浪费量很大。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
想彻底消除浪费，必须要将浪费细化。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，机器不多转一圈、的“高质量”管理。
企业想发展，那么越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在各种理论中，全员参与是核心。俚语讲滴水不成海，独木难成林，这是集思广益的理念。因此，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
所以，杜绝浪费尽信书不如无书。没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
细致研究费用组成就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。那么，
常常，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。全局很差的情况发生。那么，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要恰到正好、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
一谈到浪费，很多人只看到看得见的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，有专用的物流车吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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