有思度ERP系统 签约佛山市鸣鑫不锈钢经营部
2012/11/20 点击：
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存的管理往往影响了销售、生产等各个环节。企业只有走在前列，仅仅拥抱科技，让大数据分析帮助企业实现合理的库存。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等操作，可以通过有思度ERP管理系统实现。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品错发处理也做了功能处理模块；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。委外加工总是存在数据隐患，一旦数据有误，往往将导致订单亏损。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。只有合理的有效的基础信息，才能使有思度ERP管理系统发挥应有的作用。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
因物流发货导致的成本总是很难控制。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。很多用不到材料，却无法利用，造成很多浪费。客户查单总是等待中，让客户非常烦躁。没有建立产品体系知识库，新人入职培训耗时费力，还易流失。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。缺乏统一的客户管理，文员往往难以维护，导致老客户流失。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
对于企业来讲，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。的“高质量”管理。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
实际上，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
各种理论都提到全员参与。俗话说一人一根绳，刹腰挡西风，这是集思广益的理念。所以，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，“让利顾客”就是市场竞争力。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，
所以，杜绝浪费尽信书不如无书。最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现，很多都是浪费，生产现场更是浪费的主要场地。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、残次品的出现、生产返工、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
时常，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要恰到正好、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？供应商能保证100%的品质吗？
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