有思度ERP管理系统 签约湖北江华家具有限公司
2019/7/1 点击：
原材料库存过高，导致更多的呆滞料，从而占用流动资金。没有库存管理就没有采购、生产、销售业务。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。有思度ERP管理系统对委外账务实现了自动化记账功能，更清晰了管理往来账务。外加工产品的各种技术资料，整理起来非常繁琐，还易出错。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。企业经常碰到新员工培养难的问题，经常培训未完成，就已经走人了。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。不同经销商价格存在差异，无法凭借记忆实现报价，报价时常出错。
有思度ERP管理系统详细掌握了销售环节的各种账务往来数据。对供应商的账务往来信息一清二楚。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理模块对请购业务进行处理。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
同质化严重的市场竞争，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，万变不离其宗。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
各种理论全员参与是核心。俚语说万人万双手，拖着泰山走，这是集思广益的理念。精益生产不是老板一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，妇女一天织三尺布，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
所以，降低损耗、减少浪费，尽信书不如无书。切不可以东施效颦，最后让人贻笑大方。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在费用中，浪费存在于各个角落。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有业务管理上的差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。换句话来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
很多时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而忽略了整体的最优。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
对浪费的理解不一，很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。装运车辆倒车能一次性到位吗？工具能随时找到？
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