有思度ERP系统 签约南京贝特铝业科技有限公司
2013/12/15 点击：
有思度ERP管理系统将自动化委外收货单据，更仓库人员检验收货。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
也降低了物品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。新人上手慢，做单、报价常出差错，人才培养慢。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。采购管理模块即可单独使用，又能于物料需求计划、库存管理、销售管理等相互配合。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。有思度ERP管理系统将销售订单拆解为可以生产的物料，同时为生产管理部生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”成为众多企业的不二之选！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
浪费想消除彻底，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
如今精益思想得以发展，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
在各种理论中，最关键的是全员参与。古语说一人一条计，三人一台戏，这是发挥集体智慧的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，所谓“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
因此，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要理论结合实际。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在费用中，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有业务管理上的差错、残次品的出现、设备故障、导致生产计划变更频繁。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
很多时候，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。因此，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，一体化流程要无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？能做到“无言交流”吗？。
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