有思度ERP管理系统 签约棉麻仓库兔宝宝有限公司
2019/7/2 点击：
委外收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。库存管理对企业的整个流程起到关键作用，关系到各个环节。不考虑更多因素的降低库存，可能会产生无法交货的风险。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。在应用有思度ERP管理系统期初，企业就要规划好基础数据项目，为系统的使用打下良好的基础。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。ERP系统能否成功被应用，多数取决于基础信息的数据规范，定义编码方案成了重要内容之一。
有思度ERP管理系统提供了采购计划、采购订单、采购开单等各种业务功能，帮助企业实现合理的采购管理。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。合理采购、低成本采购、货品品质直接影响企业利润，采购人员可以借助有思度ERP管理系统实现采购的智慧化。
岗位、工序责任不到位，导致问题无人担责，生产混乱不堪。不能很好的利用滞销品、畅销品、普通商品来做更有效的营销工作。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。对订单交付过程整体把控，实时对人、料、设备的状态进行跟踪，更科学实现更大的价值转化。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，并没有本质的区别。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
现在精益理论有了新的发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
LP、丰田生产方式中全员参与是核心。俚语说一花独放不是春，百花齐放春满园，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，以适当的数量，送到生产线旁。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
无论是丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，杜绝浪费尽信书不如无书。切不可以东施效颦，只做了形象工程。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、导致生产计划变更频繁。一句话就是，
时常，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。收纳箱按使用频率摆放了吗？工具能随时找到？
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