有思度ERP 签约河南东能新型护栏有限公司
2017/12/22 点击：
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。委外业务的效率提高，间接的提高了企业利润，降低了生产成本。有思度ERP管理系统让委外工作变得更智能，实现生产委外的自动化处理。对委外数据的整理总是耗时费力。
也大幅度降低货品的损坏率。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。没有良好的库存管理就很难实现更高的利润。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统随时查阅供应商的供货情况，以及应付款情况、未付款情况。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
物料编码关系到整个生产流程，有思度ERP管理系统将通过编码追溯每一个生产环节。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。必须定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
企业应该使用有思度ERP管理系统解决采购成本的控制，从而提升企业利润。有思度ERP管理系统的采购管理模块对采购开单、采购计划、采购订单等实现科学的管理。有思度ERP管理系统内置了请购管理的功能，对请购的各项操作更直接。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。采购人员利用有思度ERP管理系统，可以实现采购计划清晰化，用什么？什么时候采购？一清二楚。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。材料数据不清楚，呆料、缺料心中没数。手工开单缺乏公司形象，并且慢还易出错。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。客户数量多，文员难维护，流失现象很常见。
有思度ERP管理系统实现了柔性生产，随需变更，对各种插单、补单、急单、加单、消单等灵活处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
目前国内的中小企业面临严重的成本压力，“精益”变得越来越重要！属于“总成本”领先战略。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。人不多走一步、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，并没有本质的区别。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
如今精益思想被很好的发扬，“准时化”不但应用于生产环节，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
在六西格玛、LP等理论中，全员参与是核心。常言道星多天空亮，人多智慧广，这是集思广益的理念。所以老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
所以，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要讲理论结合企业的实际情况。最后草草收局。无论采用什么工具，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
当我们细致研究费用就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。各种人机料的浪费，其中有残次品的出现、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。总结起来讲，
常常，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。在各个环节的改善，要以全局最优为目标。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
一谈到浪费，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？供应商能保证100%的品质吗？
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