有思度ERP 签约广州市美易家具有限公司
2019/7/7 点击：
也大幅度降低货品的损坏率。发货数据通过有思度ERP管理系统实现了自动化推送。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统兼容了订单的分批发货功能，使得订单批次化物流更简单。
有思度ERP管理系统委外收货单功能大大提高了委外业务的操作效率。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统不但自动生成委外加工数据，还可以自动化生成委外财务数据。每次下单总不能做到快速生成委外数据。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。大数据时代将企业管理更高效，库存的合理值完全可以通过计算机来帮助实现。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作,仓库管理人员可以通过有思度ERP管理系统管理。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。财务人员使用有思度ERP管理系统进行应收账款、应付账款等财务管理工作。
有思度ERP管理系统会根据编码区分物料，从而实现自动化生产。基础信息作为基本的单元，被系统的各模块调用。只有维护好基础数据，才能提高有思度ERP管理系统的运行效率。基础信息作为公共数据，首先必须定义数据规范，合理科学的编码方案，关系到有思度ERP管理系统的成败。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。合理的采购是企业降低成本的手段。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。对产品不能实时做出更有效的监管，对产品的推广力度不能主次分明。对物料用量不能很好的控制，总是造成无法估计的浪费。客户反复查单，浪费时间，并且客户等的烦。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。不同客户价格差异，导致报价繁琐，查询价格比较费时。
如今，“精益”变得越来越重要！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、货品不多用一点、的“高质量”管理。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，都是本质上的表面现象。
现代理论中，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活动”永无终点，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在六西格玛、LP等理论中，最关键的是全员参与。常言道土帮土成墙，人帮人成城，这是集思广益的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过毫不吝啬的“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，最后弄的损了夫人又折兵。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益和改善投入的关系。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。各种浪费产生于生产现场。生产现场的变数很多，其中有设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，
都是为交流而做的，一切都为信息高效传递。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
一般，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。全局很差的情况发生。因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
浪费到底怎么细分？很多人只看到看得见的，精细化远不止这些。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？所有物品都有定位标识吗？
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