有思度ERP管理系统 签约宁波远大机械有限责任公司
2017/9/2 点击：
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。一键式委外加工信息，实现无缝衔接。
实现资金的快速流转才能提高利润，所以合理的库存是管理的关键。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。如果一味的追求0库存，有时又会影响交货期。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
对货品的损坏率也有一定的控制。有思度ERP管理系统自动推送发货单给物流部门。企业在物流发货过程中，经常会出现发错货品的现象，有思度ERP管理系统有效解决了这一难题。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统也支持分批次发货。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务管理工作，财务人员可以通过有思度ERP管理系统进行管理，比如应收账款、应付账款等。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。采购是企业实现生产经营的必要过程，只有合理的采购，才能控制成本。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。基础信息属于企业的共享数据，是整个系统的基础。企业必须下发大家公认的数据规范文档，才能顺利的应用软件系统。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。有思度ERP管理系统对生产领料、退料进行合理的管理，更大限度的降低材料的浪费，从来控制生产成本。有思度ERP管理系统实现了订单交付过程的可视化，实时监控订单每个工序。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让订单拆解更高效，分分钟解决。有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。不能很好的消耗掉呆滞料，任其占用各种资源。手工开单据易出错，标签还得张张做。新人做单、报价难，培养慢。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。不同客户供应的商品可能不同，价格体系管理繁琐。
浪费想消除彻底，必须要将浪费细化。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。时间不浪费一秒的“高质量”管理。
品牌力不足的企业，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，属于“总成本”领先战略。“总成本”行业“最低”是企业的“最终目标”。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，是一种完美的理想。只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
各种理论最关键的是全员参与。常言道一人智谋短，众人计谋长，这是集思广益的理念。故，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，主动的去寻找浪费点。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在封建社会末期，手工织布最多1米，而西方的机器是千米。所以，“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这就是“总成本领先战略”。
“准时化”又通过5S保证工作现场，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是压根没搞清楚什么是5S，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，最后无功而返。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
在费用的组成中，浪费占据了很大的比重。尤其是在生产现场中。生产现场的变数很多，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。也就是说，
都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就不用两个人，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
很多时候，心中只想到各个点，而忽略了整体的最优。因此，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
浪费到底怎么细分？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。必须精细到发丝。卸货可以不重新堆码吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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